X射線檢測設備是現代工業生產中非常重要的檢測設備。無論是SMT、半導體、LED、BGA檢測、鋰電池行業，還是鑄造、塑膠、接插件、汽車電子、陶瓷產品、3D打印分析、醫藥產品等行業都在廣泛的應用著。結構分析X射線管射線檢測儀是被廣泛的應用于BGA檢測、LED、SMT、半導體、電池、汽車電子、陶瓷產品、鑄造、塑膠、接插件、3D打印分析、醫藥產品等行業一種高精密檢測儀器。那么X射線檢測儀有哪些組成構造呢？

在所有的結構分析X射線管射線檢測儀器中都有以下部件構成：

　　X射線管：結構分析X射線管射線檢測儀中有一個核心的部件，那就是X射線管。這個X射線管主要產生X 射線，通過X射線的原理知道，它可以透過工件對檢測體的內部進行觀察。

　　熒光分析X射線管X射線檢測儀系統基本原理是通過X-射線光管在電腦中進行成像的。在高壓電的作用下，X 射線發射管產生 X 射線通過測試樣品，再根據樣品材料本身密度與原子量的不同，對 X 射線有不同的吸收量而在圖像接收器上產生影像的。測量工件的密度決定著X光的強弱，密度越高的物質陰影越深。

　　圖像接收裝置：圖像接收裝置可以捕捉到穿過樣板的X 射線并轉換為可以呈現在使用者眼前的圖像如可以清晰的看到圖像的BGA焊點、瑕疵以及鑄件的裂紋等缺陷。

　　機器架構：架構是支撐X-ray射線檢測儀的主要部分。這一部分決定了X-ray射線檢測儀的測量行程以及使用的便捷性等。

　　越靠近結構分析X射線管陰影越大，反之陰影越小，這也就是幾何放大率的原理。當然，不僅工件的密度對X光的強弱有影響，也可以通過控制臺上的電源的電壓和電流來調整X射線光的強弱。操作者可以根據成像的情況，還可以自由調整成像的情況，比如 圖像的顯示大小，圖像的亮度和對比度等等，還可以通過自動導航功能自由的調整和檢測工件的部位。

　　軟件及計算機控制系統：軟件控制是X-ray射線檢測儀的靈魂。由于振動和溫濕度變化等環境因素導致光學元件的微小形變，使光路偏離定位，造成測量結果波動。為減少這類影響，通常將光學系統置在一塊至少半來長的剛性鑄鐵基座上，這就是傳統光譜儀龐大笨重的原因。